熔模精密鑄造(zào)如何有妈妈的男朋友5 ㊙️线观 高清🌈效的減(jian)少出現變形問(wèn)題

　　熔模精密鑄(zhu)造的生産中應(ying)用較多，主要是(shì)因為膏體模🐅具(ju)🚶‍♀️比液模小，凝固(gu)速度快，生産率(lǜ)高。在壓蠟模和(he)精密鑄件的生(shēng)産過程💔中，蠟模(mó)的尺寸穩定性(xing)和變形程度對(duì)精密鑄件🚶‍♀️的質(zhi)量影響很大。容(rong)易變形的部分(fen)從di一個程序上(shang)射蠟蠟模堵塞(sāi)限制收縮變形(xíng),開門後根貼門(men),壓蠟冷💘卻後,水(shuǐ)和其他有效措(cuo)施,以便蠟模具(ju)處于良好狀态(tai)。大量生産實踐(jian)證明，這些預防(fáng)措施是有效和(hé)必要的。

　　1.在蠟模(mo)内設置障礙，限(xiàn)制精密鑄造右(yòu)頁結構的收縮(suo)變🐆形。由于需要(yao)保證門轉動良(liang)好，兩個ф10.5mm孔要求(qiu)同軸。原來的生(sheng)産💛工藝♌是:壓蠟(là)後，将模具壓入(rù)水中冷卻30分鐘(zhong)，再将蠟模取出(chu)。精密鑄件用銷(xiāo)軸通過ф10.5mm的兩個(ge)孔，由于兩個孔(kǒng)不同軸，銷軸進(jin)不去，需要100%校正(zhèng)，而👄且沒有變形(xíng)規律，大大zeng加了(le)校正工作🛀量，嚴(yán)重耽誤☔了生産(chan)進度。針對這種(zhǒng)情況,提高了過(guò)程,通過計算,10ф10.80-0.1毫(hao)米銷軸,之後按(àn)正确的🌐頁面蠟(la)模,銷軸在ф10.5毫米(mǐ)孔到蠟模,然後(hòu)放入水⭐中,冷卻(que)30分鐘後,這些蠟(la)模做兩個方法(fa):一種是将蠟模(mo)修複後直接貼(tie)在樹後，另一種(zhong)是将蠟模粘在(zai)樹頂抻一抻。精(jīng)密鑄造件生産(chǎn)的銷軸檢測，zhiyou兩(liang)個孔中有一個(ge)稍有偏差，其餘(yú)完全符👌合要求(qiú)，右邊這一頁有(yǒu)偏差，稍加修正(zhèng)即可滿足要求(qiú)。分類後發現，di一(yi)種方法滿足了(le)生産要⛷️求，沒有(you)粘連和拉伸，可(kě)以✨投入✍️批量生(sheng)産。

　　2.澆口根部開(kai)口後粘澆口的(de)措施為DNl50法蘭結(jié)構，結構🏒對稱，壁(bì)厚✏️均勻。如果門(mén)直接開了,因為(wei)門是厚和大型(xing),和🏃🏻‍♂️蠟模🤞體形成(cheng)壁厚差異,不僅(jin)從模具取出蠟(la)模♍的過程是困(kun)難的,但也由于(yu)不當的方式把(ba)模具變🐅形;另外(wai)在👈蠟模冷卻過(guo)程中由于壁厚(hòu)不均，造成收縮(suō)變形。因此，綜上(shang)所述，對于DNl50法蘭(lán)，采用🍓預先設定(dìng)澆口根部(高度(du):1.0-1.5mm)，然後再對澆口(kou)進🚶‍♀️行膠接的方(fang)法，避免💁了蠟模(mó)上澆口厚度過(guo)大而導緻壁㊙️厚(hòu)不均，導緻收縮(suo)不同步變形。

　　3.蠟(là)冷卻方式:壓蠟(la)後還要注意冷(lěng)卻方式的選擇(zé)，通常🏃用空🌈氣或(huò)冷水冷卻。在冷(leng)水中冷卻可以(yǐ)迫使蠟模形狀(zhuang),和一些三結♌束(shù)或兩端法蘭,如(rú)DN40法蘭閘閥的身(shēn)體,在正常生産(chan)條件下是放♉入(rù)水箱😄冷卻,導緻(zhì)兩個法蘭蠟模(mo)間距L1和L2是非常(chang)不同的,可以達(dá)到2.0~2.5毫米。