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銅(tóng)鑄件壁厚度(通常(cháng)稱壁厚)是壓鑄工(gōng)藝中一個具有意(yi)義的因素,壁厚與(yǔ)整個工藝規範有(you)着密切關⛹🏻♀️系,如填(tian)充🔴時間的計算、内(nèi)澆口速度的選擇(ze)、凝固時☂️間的計算(suàn)、模具溫度梯度的(de)分析、壓力(終比壓(ya))的作用、留模時間(jiān)的長短、鑄件頂出(chu)溫度的高💃🏻低及操(cao)作🤟速率。
銅鑄件質(zhi)量包括外觀質量(liang)、内在質量和使用(yong)質量,外觀質量🐕是(shi)指鑄件表面的粗(cu)糙度、表面質量、尺(chi)寸公差🌂、形位公差(cha)🏃和質⁉️量偏差等;内(nei)在質量是指鑄件(jiàn)的化學成分、物理(lǐ)和力🔅學性能、金相(xiang)組織以及在鑄🔞件(jian)内部存在的孔涮(shuàn)、夾雜物和裂紋等(deng);使用質量是㊙️指鑄(zhù)件能達到各種使(shǐ)用要求和工作性(xìng)能,如、不怕蝕性、和(he)切削😄性、焊接性等(deng)。
銅鑄件缺陷的防(fáng)止方法
1、正确掌握(wò)澆注速度,避免卷(juan)入氣體,型砂中不(bú)可以混入雜質以(yi)減少造型材料的(de)發氣量,砂的排氣(qì)能力,正确選💃用及(ji)處理冷鐵,改進澆(jiāo)注系統設計。
2、改進(jin)鑄件結構設計,避(bi)免尖角,壁厚力求(qiu)均勻,圓滑過渡,采(cai)取增大砂型退讓(rang)性的措施,鑄件各(gè)部分同時凝☂️固或(huo)順序凝固,改進澆(jiāo)注系統設計。
4、爐(lu)料應經過吹砂,回(hui)爐料的使用量适(shì)當降低,改進澆🙇🏻注(zhù)系統設計,提升其(qí)擋渣能力,采用适(shì)當的熔劑去渣,澆(jiāo)注時應🏃當平穩并(bìng)應注意擋渣。
銅鑄(zhù)件與日常生活有(you)密切關系。例如經(jing)常使用的門🈲把、門(men)✏️鎖、暖氣片、上下水(shuǐ)管道、鐵鍋、煤氣爐(lú)架、熨鬥等,都是鑄(zhu)件。
銅鑄件電鍍各(gè)道工序的清洗要(yào),防止殘留在孔隙(xì)中的溶液影響下(xià)道工序;銅鑄件實(shí)際表面積比計📱算(suan)的表面積大許多(duō)😍倍,電🌈鍍時沖擊電(diàn)流密度比一般零(líng)件高3倍左右,預鍍(dù)的時間㊙️也比一☁️般(bān)零件長一些;預鍍(dù)銅時,零件連🤩挂具(jù)一起要經常搖動(dong)一下,以鍍層顔色(se)的均勻一緻,防止(zhǐ)鍍銀時産生花斑(bān)現象影響鍍層外(wai)🔴觀質量。
銅鑄件要(yao)有正确的鑄造工(gōng)藝。即根據鑄件結(jie)構、重量和尺寸大(da)小,鑄造合金特性(xing)和生産條件,選擇(zé)适當的分型面和(hé)造型🐇、造芯💔方法,正(zhèng)确設置鑄造筋、冷(leng)鐵、冒口📧和澆注系(xì)統等。沒床鑄件質(zhì)量的提升,機床♍裝(zhuang)備制造的發展和(hé)整體水平的提升(sheng),也就無從談🏃🏻♂️起,終(zhōng)影響我國機床裝(zhuāng)備制造業在市場(chang)上的競争能力。不(bu)斷提🈲升機床鑄件(jiàn)質量,從而機床制(zhi)造水平整體提升(shēng)。
銅鑄件主要用作(zuo)機器零部件的毛(máo)坯,有些鑄件,也可(kě)直接用作機器的(de)零部件。鑄件在機(ji)械産品中占有很(hen)大的比重,如拖拉(la)機✍️中,鑄件重量約(yuē)占整機重量的50~70%,農(nong)業機械中占40~70%,機💃床(chuáng)、内燃機等中達70~90%。各(gè)類鑄件中,以機械(xiè)用的鑄件品種多(duō),形🌈狀複雜,用量也(ye)大,約占鑄件總産(chǎn)🍓量的60%。其次是冶金(jīn)用的鋼錠模和工(gong)程用的管道。