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壓鋁鑄件壁(bì)的厚度稱為壁厚(hòu),是壓鑄工藝中的(de)一個具有重要意(yì)義的因素。壓鋁鑄(zhù)件的正确壁厚取(qu)決于鑄件的具體(ti)結構、合😄金的性能(neng),并與壓鑄工藝參(can)數有着密切的關(guān)系🔞。為了達到各項(xiang)要求,以薄壁和均(jun)勻壁厚為佳。
1、壁爐(lu)壓鑄産品結構上(shàng)的厚壁部分可采(cǎi)用增加筋,或💃鑲鑄(zhu)嵌件來提升其機(jī)械性能和工藝性(xing)。
2、壓鑄産品壁的厚(hòu)度的選取:在通常(cháng)條件下,壁厚不🧡宜(yí)超㊙️過4.5毫米,中小壓(yā)鋁鑄件适宜壁厚(hou):鋅合金1-3毫米,鋁、鎂(mei)🈲合金1.5-4毫米,銅合金(jin)2-4毫米。
3、壓鑄産品壁(bì)也不宜太薄,大面(miàn)積太薄的壁,易出(chu)現欠鑄、冷隔等疵(cī)病。
4、不宜采用增加(jia)壁的厚度的方法(fa)來提升壓鑄産品(pin)的承載能♻️力。鑄件(jiàn)的壁厚超過限度(du)時,其機械強度将(jiang)随之下降。鑄件壁(bi)過厚⭐易産生縮孔(kǒng)和氣孔,并将給壓(ya)鑄生産工藝上造(zao)成凝固時間長、收(shou)縮量大而👉使抽芯(xin)、出模困難等不利(lì)因素。
5、壓鑄産品的(de)壁厚應均勻有利(lì)于合金液“充型”後(hòu)的🌏同時凝固,可避(bi)免産生鑄造應力(li)、縮孔、裂紋等缺陷(xian)。
壓鋁鑄件使用過(guo)程中須注意的問(wèn)題:
1、壓鋁鑄件由于(yú)鎖模力不足、合模(mo)不良、模具強度不(bú)足🥰、熔湯溫度太高(gāo)等問題會出現表(biao)面有毛刺的現象(xiàng),這種現象叫做産(chan)品披鋒,往往是企(qǐ)業要面對的後處(chu)理加工工💋序。目前(qián)主要是根據産品(pin)性質運用手工打(dǎ)磨,氫氧爆炸🙇🏻以及(ji)昭淩㊙️冷凍抛丸機(jī)去解決。
2、時效作用(yòng)。壓鋁鑄件的組織(zhi)主要由含Al和Cu的富(fu)鋅固溶體和含Zn的(de)富Al固溶體所組成(cheng),它們的溶解度随(sui)溫度的下降而降(jiang)低。但由于🐪壓鋁鑄(zhu)件的凝固速度不(bú)慢,因此到室溫💯時(shi),固溶體的溶解度(dù)是地飽和了。經過(guo)時間之後,這種過(guò)飽和現象⁉️會逐漸(jian)解除,而使鑄☎️件的(de)形狀和✏️尺寸略起(qǐ)變化。
3、抗蝕性差。當(dāng)合金成分中雜質(zhi)元素鉛、镉、錫超過(guo)标💚準時,導緻鑄📐件(jian)老化而發生變形(xíng),表現為體積脹大(dà),機械性能特别😍是(shì)塑性明顯下降,時(shi)間長了甚至破裂(lie)。鉛、錫、镉在壓鋁鑄(zhu)件中溶解度很小(xiao),因而集中于晶粒(li)邊界而成為陰,富(fu)鋁的固溶體成為(wei)陽,在水蒸氣(電解(jie)質)存在的條件下(xia),促成晶間電化學(xue)腐蝕。壓鋁鑄件因(yīn)晶🔴間腐蝕而老化(hua)。
4、壓鋁鑄件不宜在(zài)高溫和低溫(0℃以下(xia))的工作環境下使(shi)用‼️。壓鋁鑄件在常(cháng)溫下有好的機械(xie)性能。但在高溫下(xià)📞抗拉強度和低溫(wēn)下🥰沖擊性能都明(ming)顯下降。
壓鋁鑄件(jian)的浸滲和修補
1、壓(yā)鋁鑄件的浸滲
浸(jìn)滲處理是将壓鋁(lǚ)鑄件浸滲在裝有(you)滲透、填補作用的(de)浸滲☁️液中,使浸滲(shèn)液透入壓鋁鑄件(jian)内部的疏松處,從(cóng)而挺高壓鋁鑄件(jiàn)的氣密性。
2、壓鋁鑄(zhù)件修補
①形(xíng)狀很複雜,壓鑄很(hěn)困難或加工周期(qi)很長的鑄件。
3、按常規程序進行(hang)生産的壓鋁鑄件(jian)一般不會變形,形(xing)狀複雜和薄壁的(de)鑄件可能因頂出(chu)時受力不均✔️勻或(huò)持壓時間掌握不(bu)當,及搬運過程中(zhōng)碰撞引起的,或是(shì)由于鑄件本身結(jie)構限制,因有殘餘(yu)應力而引起變形(xíng)⭐(如平面大的鑄件(jiàn)壓鑄後翹曲)。在一(yi)般情況下,變形後(hou)允許用手工或機(ji)械方式進行校正(zheng)。
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