

澆注時鑄(zhu)件在鑄型(xing)中所處的(de)位置影響(xiang)精密鑄件(jian)♋質量、尺📐寸(cùn)精🌈度、造型(xing)工藝難度(dù)。
澆注位置(zhi)的選擇原(yuán)則:
1.精密鑄(zhù)件的重要(yào)加工面或(huò)主要加工(gong)面朝下或(huo)位于側面(mian)🌈:澆注時,金(jīn)屬液中得(dé)氣體、熔渣(zhā)及鑄型中(zhong)得砂粒會(hui)上浮,有可(kě)能使鑄件(jian)的上部出(chū)現氣孔、夾(jia)渣🚶、砂眼等(děng)缺陷,而鑄(zhu)件下部出(chu)現缺陷的(de)可能性下(xià),組織較緻(zhi)密。
a.機床床(chuáng)身的澆注(zhu)位置,應将(jiāng)導軌面朝(chao)下,以該重(zhong)要🐅工作面(miàn)的質🎯量。其(qí)圓周面的(de)質量要求(qiú)較高,采用(yòng)立澆方案(an),可使圓周(zhōu)面處于側(ce)面,質量均(jun1)勻一緻。
2.精(jing)密鑄件的(de)大平面朝(cháo)下或傾斜(xié)澆注:由于(yú)澆注時熾(chì)熱🔞的🤩金🏃🏻♂️屬(shǔ)液對鑄型(xíng)的上部有(yǒu)強烈的熱(re)輻射,引👄起(qi)頂🔞面砂型(xíng)膨脹拱起(qǐ)甚至開裂(liè),使大平面(miàn)出現夾砂(shā)、砂眼等缺(que)陷。大平面(miàn)💞朝下或采(cǎi)用傾斜澆(jiāo)注的方法(fa)可避免大(dà)平面的生(sheng)産鑄造缺(quē)陷。
3.精密鑄(zhù)件的薄壁(bi)朝下、側立(lì)或傾斜:為(wei)防止鑄件(jian)的薄壁部(bù)位産生冷(leng)隔、澆不到(dao)缺陷,應将(jiāng)面積較大(dà)的薄壁置(zhi)于鑄件的(de)下部,或使(shi)其處于側(cè)壁或傾斜(xie)位置。
4.精密(mì)鑄件的厚(hòu)大部分應(yīng)放在頂部(bù)或在分型(xing)面的側面(miàn)主要目的(de)是便于在(zài)厚處安放(fàng)冒口進行(hang)補縮。

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