在鑄(zhù)鋼件中，機械(xie)所用的鑄件(jian)品種是比較(jiào)多樣化的，形(xing)狀、結構複雜(za)、質量要求、用(yong)量等等，都是(shì)對鑄件有所(suo)影響。
在很多(duo)鑄件的生産(chan)過程中，都離(lí)不開澆注的(de)方式⛱️，在澆注(zhu)的過💋程中鑄(zhù)型的開裂、鑄(zhù)鋼件表面出(chu)現粘砂、沖砂(shā)等缺陷都是(shi)比較常見的(de)，zui終的結果就(jiu)導緻鑄件外(wài)觀質量💛很差(chà)，不僅加大清(qīng)理的🤩量還有(yǒu)精整的工作(zuo)量🏃，和國外鑄(zhù)件外觀相比(bi)較就有很明(míng)顯的❓差别。
鑄(zhù)鋼件在生産(chǎn)中不僅是要(yào)注意質量問(wèn)題，而且産品(pǐn)的外觀也❗是(shi)需要格外注(zhù)意的，以下列(lie)舉造成鑄件(jiàn)表面粗糙的(de)具體🛀🏻原因：
1、型(xing)砂和芯砂粒(li)度太粗；
2、砂型(xing)和砂芯的緊(jǐn)實度低或不(bu)均勻；
3、型/芯的(de)塗料質量差(chà)，塗層厚度不(bú)均勻，塗料剝(bāo)落；
4、澆注溫度(dù)和澆注高度(du)太高，金屬液(yè)動壓力大；
5、上(shang)箱或澆口杯(bei)高度太高，金(jīn)屬液靜壓力(lì)大；
6、型砂和芯(xin)砂中含粘土(tǔ)、粘結劑或易(yi)熔性附加物(wu)過多😄，耐火度(dù)低，導熱性差(cha)；
7、型/芯砂中含(han)回用砂太多(duō)，回用砂中細(xi)碎砂粒、粉塵(chen)、死燒粘土💜、鐵(tie)包砂太多，型(xing)砂燒結溫度(dù)低；
8、鑄件開箱(xiāng)落砂太晚，形(xing)成固态熱粘(zhān)砂，尤其是厚(hou)大鑄✉️件和高(gao)熔點合金鑄(zhù)件；
9、金屬液流(liú)動性好、表面(mian)張力低。例如(rú)，銅合金中磷(lín)、鉛✏️含📧量過高(gāo)，鑄鋼中磷、矽(xi)、錳含量過高(gao)；
10、金屬液中的(de)氧化物和低(dī)熔點化合物(wu)與型砂發生(shēng)造渣反應，生(shēng)成矽酸亞鐵(tiě)、鐵橄榄石等(deng)低熔點化合(hé)🤩物，降低金屬(shǔ)液表面張力(lì)并提高其流(liu)動性，使低熔(róng)點化合物和(he)金屬液通過(guo)毛細💁管作用(yòng)機制，滲入砂(sha)粒間隙，并在(zài)shentou過程中☂️，不斷(duan)消蝕砂粒，使(shǐ)砂粒間隙擴(kuo)💃大，導緻機械(xiè)粘砂或化學(xué)粘砂。
