不鏽鋼澆鑄件(jiàn)廠家對北❌觅网🌈于大型(xing)的鑄件是如何(hé)進行打磨的

　　不(bu)鏽鋼澆鑄件廠(chang)家對于大型的(de)鑄件是如何進(jin)行❗打磨的

　　大型(xíng)精密鑄件在工(gong)業清洗領域一(yī)直是自動抛光(guang)的難💛點，目前國(guo)内鑄造企業基(ji)本停留在人工(gōng)錘擊和砂🏒輪磨(mo)😄削階段，不僅需(xū)📧要大量的人力(li)和時間，而且磨(mó)削過程中😄的纖(xian)維粉塵，污♌染嚴(yán)重，對工人造成(chéng)肺部疾病等損(sǔn)害，由于人的工(gong)作效率低，産品(pǐn)質量不穩定，已(yǐ)經越來越難以(yi)适應流水線作(zuo)業的來回流程(chéng)。因此，用機器人(rén)代替人力👅已成(cheng)為必然的選擇(zé)。

　　近年來，随着自(zì)動測量技術和(he)工業機器人技(jì)術的長足發展(zhan)，自動磨削設備(bèi)在鑄造磨削領(ling)域的應用成為(wei)可能🏃。根據鑄件(jiàn)大尺🍓寸的特點(dian)，用三維機器視(shi)覺系統對鑄件(jiàn)目标三♉維數據(jù)進行精确掃描(miáo)測量✍️，并将信息(xi)反饋給機器人(ren)，自動🏃🏻規劃磨削(xuē)軌迹，實現鑄件(jian)産品的大磨削(xue)精度和一緻性(xing)。

　　與傳統的磨削(xuē)操作相比，機器(qì)的創新組合具(jù)有以下優勢:

　　(1)研(yan)磨效率高，一緻(zhì)性好

　　由于大型(xing)精密鑄件一般(ban)是單件生産，形(xing)狀和尺寸不同(tóng)，鑄件表面的氧(yǎng)化皮、附着物、粘(zhān)砂、灰塵、油和鐵(tiě)鏽分布不同，給(gěi)自動磨削設備(bei)帶來困難。全自(zi)動磨削機器人(ren)采用金剛石刀(dāo)具，機器人多軸(zhóu)聯動，靈活性好(hǎo)，靈活⛷️性高，因此(cǐ)可以完成超大(da)型複雜形狀鑄(zhù)件形狀和内腔(qiang)的磨削和去毛(máo)刺加工，取代了(le)傳統☔手工無法(fa)承受的磨削工(gōng)作。

　　具有較強的(de)識别和定位精(jīng)度，能準确确定(dìng)鑄件外✨觀的各(gè)種缺陷，能精确(que)掃描測量以獲(huò)得鑄件大目标(biao)的👈三維數據，并(bing)将信息反饋給(gei)機器人，精确定(ding)位🈲導軌，自動規(gui)劃磨削軌迹，逐(zhú)個解決因産品(pin)特性引起的磨(mó)削問題。KINEYE®3D視覺系(xì)統還充分發揮(hui)大現場識别定(ding)位、大現場測量(liàng)等技術的優勢(shì)，滿足大型鑄件(jian)抛光精度高、一(yī)⭐緻性的要求。

　　(2)節(jie)約成本

　　人工成(cheng)本的上升zeng加了(le)鑄造企業的負(fu)擔，而大型鑄件(jian)🏃🏻‍♂️采用人工抛光(guang)需要大量的場(chǎng)地，效率低，抛光(guāng)質量無法保證(zhèng)，無形中zeng加了企(qi)業的生産成本(běn)。使用自📱動磨削(xue)機器人已經成(chéng)為一種趨勢，在(zai)減少勞動力投(tou)入的同時還可(kě)以節省磨具✨等(děng)耗材的使用，大(da)大降低了企業(ye)的成本。