精密鑄造的(de)縮孔XL上司带㊙️翻译第二季🌈産生原因及(ji)防止措施

　　形成原因(yīn)：形成縮孔的基本(ben)原因是合金在液(ye)态收縮和凝固時(shí)，鑄件某部位（通常(chang)是zui後凝固的熱節(jiē)處）不能及時得到(dao)液體金屬的補縮(suo)，就在該處産生縮(suō)孔。

　　對共晶合金或(huo)凝固溫度範圍較(jiao)窄的合金，其鑄件(jian)容易😄産生集中縮(suō)孔。在合金成分已(yi)定時，形成縮孔主(zhǔ)要是鑄件壁厚不(bu)均勻，熱節過多，過(guò)大，澆冒口系🧡統設(shè)計不當，不利于順(shun)序凝固🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，使鑄件各(ge)熱節處不能得到(dao)金🧑🏾‍🤝‍🧑🏼屬液補充。或是(shi)澆注溫度過高。

　　防(fang)止措施：1：改進鑄件(jian)結構，力求壁厚均(jun)勻，減少熱節，或使(shǐ)壁厚變化有利于(yú)造成順序凝固。

　　2：合(hé)理的設置澆冒口(kǒu)系統，造成順序凝(ning)固。對有多個熱節(jie)的👌複雜件澆冒口(kou)系統geng應考慮周到(dao)。

　　3：合理組裝模組，使(shǐ)鑄件間有一定距(jù)離，防止局部散🛀🏻熱(re)困難。

　　4：型殼和金屬(shǔ)液澆注溫度要合(he)适，澆注溫度不可(kě)過高

　　5：澆注時要保(bǎo)證直澆道和冒口(kou)充滿金屬液，或在(zài)澆☂️口杯和冒口上(shang)加發熱劑，保溫劑(jì)

　　6：改進熔煉工藝，減(jian)少金屬液中氣體(tǐ)及氧化物，提高其(qí)🐆流✌️動性和補縮能(neng)力