鑄鋁件鑄造(zào)野花高清㊙️免费观看完整视频中文版🌈要求和清理工序(xù)

　　鑄(zhu)鋁件鑄造的質量(liang)要求：

　　1、鑄件應符合(he)GB/T6414或GB/T11351的有關規定或(huò)按需方提供的圖(tu)樣或模樣所要求(qiú)的尺寸和偏差。

　　2、鑄(zhù)件的非加工表面(mian)應光潔、平正、鑄字(zì)标志應清晰，澆🚶‍♀️、冒(mao)口清♌理後與鑄件(jian)表面應齊平。

　　3、鑄造(zào)速度：壓鑄鋁件鑄(zhu)造速度，它是與鑄(zhù)錠液穴成正比🔞的(de)💁。如果♋鑄造速度增(zēng)大，那麼會使鑄錠(ding)液穴與✂️溫度梯度(dù)增大，從而會在液(yè)穴底部出現液穴(xue)區段，産生大的收(shōu)縮應力，終會增大(dà)出現鑄錠熱裂紋(wén)的幾率，所以我們(men)應控制好速度。

　　4、鑄(zhu)造溫度：良好的壓(yā)鑄鋁件鑄造溫度(dù)，會使液體金屬保(bǎo)持良好的流動性(xing)，從而減少組織應(yīng)力，防止産🔴生裂㊙️紋(wén)。一般鑄造溫⛹🏻‍♀️度應(yīng)根據材料種類和(he)鑄錠規格來進行(hang)确定。如果溫度不(bu)适🌈當，那麼🛀🏻會增加(jiā)内應🈲力，使得鑄件(jiàn)産生裂紋或者開(kai)裂。溫度過低，也是(shi)不好的，因為這樣(yàng)會使鑄錠🔞表面産(chǎn)生冷隔、夾渣等缺(quē)陷，甚至裂紋，嚴重(zhong)的，則會使鑄造無(wu)法繼續進行下去(qu)。

　　5、鑄件不可以用錘(chuí)擊、堵塞或浸漬等(deng)方法滲漏。

　　6、鑄件不(bu)可以有裂紋、冷隔(gé)、砂眼、氣孔、渣孔、縮(suo)松和氧化夾渣等(deng)💜缺陷。

　　7、液面高度：液(ye)面的位置也很重(zhòng)要，如果過低，那麼(me)會使材料的熱裂(liè)紋傾向增大，嚴重(zhòng)的話會影響鑄造(zào)的進程。液💃🏻面位置(zhi)過高，則♋會加大鑄(zhu)錠的偏析程度，所(suǒ)以，要有适當的液(yè)面高度，過😍高過低(di)都不行。

　　針孔一直(zhí)是壓鑄鋁件中難(nán)以解決的一個老(lǎo)大難問題。雖然針(zhen)孔問題并不是樹(shu)脂砂鑄造所特有(yǒu)的缺陷，但它卻嚴(yan)重影響着🚩壓鑄鋁(lü)件的質量及其産(chǎn)量的提升。控制針(zhen)孔的✨措施主要有(you)：

　　1、選擇含氣和夾雜(za)少、冶金質量不錯(cuo)的鋁錠及其它原(yuan)材料，回爐料(指廢(fei)鑄件)的加入量也(ye)應嚴格控制⭐在15%以(yǐ)下；

　　2、在化學成分達(dá)到ZLlolA型合金技術要(yào)求的條件下，盡量(liàng)降✊低🚶‍♀️鎂含量，适當(dang)提升矽含量；

　　3、增大(dà)合金液的冷卻速(su)度，如盡可能采用(yong)冷鐵、激冷🈲砂乃至(zhì)金屬型模；

　　4、降低鋁(lǚ)液中的氫含量及(ji)氧化鋁夾雜，如提(tí)升液态👨‍❤️‍👨鋁的熔化(hua)❤️質量，設置陶瓷過(guo)濾網，或增渦直接(jie)吊出作澆📱包用；

　　5、降(jiang)低樹脂砂型芯和(hé)塗料的發氣量，如(rú)嚴格将樹脂的加(jia)入量控制在1.0腸以(yi)下，砂添加比例的(de)新砂等；

　　6、采取如底(di)注式、大澆口盆、開(kai)放式澆注系統等(deng)各種鑄造🌈工🔞藝措(cuò)🔴施，金屬液平穩充(chong)型；

　　7、将鋁液的變質(zhì)劑由易産生針孔(kǒng)缺陷的鈉鹽變成(cheng)銻、啼等變質劑；

　　8、鋁(lǚ)壓鑄鋁件将熔化(huà)溫度控制在750℃以下(xia)，并采用盡可能低(di)的🐇澆注溫度；

　　9、嚴格(ge)控制塗料烘烤溫(wēn)度，水基塗料的烘(hōng)烤溫度由150~1800C提升📧到(dào)180~200℃，烘烤💃時間不短于(yu)h2。烘幹後，置放h8以上(shàng)的型芯應重新烘(hōng)🐇幹；

　　10、壓鑄鋁件和砂(shā)芯排氣，如設置出(chū)氣冒口，盡量将暗(an)冒口改成明冒口(kou)、紮出氣孔等；

　　清理(lǐ)工序一般包括下(xià)列内容：

　　1、表面清理(li)鑄鋁件表面的粘(zhan)砂及毛刺可用鋼(gāng)絲刷、錾子、風鏟及(jí)砂輪等手工工具(ju)清理，也可以用清(qīng)理🎯機械清理。常用(yòng)的清✨理機械有清(qing)理滾筒，其工作原(yuan)理是将鑄鋁件置(zhì)于滾筒中，并摻入(rù)一些硬度不錯的(de)鐵片，當滾筒轉動(dong)時，鐵片對鑄鋁件(jian)進行碰撞、摩🧡擦而(er)将鑄鋁件表面清(qing)理幹淨。

　　2、切除澆注(zhù)系統和冒口毛坯(pi)材料是鑄鐵件，一(yī)般可用😄錘子⚽敲掉(diao)澆注系統和冒口(kou)，如果是鑄鋼件，其(qí)塑性不錯，澆注系(xi)統和冒口可用氣(qi)割切除，如果是有(you)色金屬鑄鋁件的(de)澆注系統和冒口(kǒu)則🌍用鋸子鋸掉。

　　鑄(zhù)鋁件主要用作機(ji)器零部件的毛坯(pi)，有些鑄鋁件，也可(ke)直接用✏️作機器的(de)零部件。

　　鑄鋁件在(zài)電鍍過程中，嚴格(gé)工藝要求

　　1、各道工(gōng)序的清洗要，防止(zhǐ)殘留在孔隙中的(de)溶液影🈲響下道工(gong)序；

　　2、鍍銀後的鈍化(hua)處理要增加清洗(xǐ)，在流動清水中沖(chong)10～20min，再用熱水洗，馬上(shang)幹燥，烘箱溫度可(ke)控制100～150℃，時間稍長一(yī)點，以防産生⛹🏻‍♀️黴點(diǎn)；

　　3、鍍銀時，帶電下槽(cao)，采用沖擊電流密(mì)度在搖動工件的(de)前提下電鍍5min，然後(hou)再轉為正常電流(liú)密度；

　　4、鑄鋁件實際(ji)表面積比計算的(de)表面積大許多倍(bei)，電🎯鍍時沖📧擊電流(liú)密度比一般零件(jian)高3倍左右，預鍍的(de)時間也比一般零(líng)件長一些；

　　5、預鍍鋁(lü)時，零件連挂具一(yī)起要經常搖動一(yī)下，以鍍層顔色💁的(de)均勻一緻，防止鍍(dù)銀時産生花斑現(xian)象影響鍍☎️層外觀(guan)質量。