在壓鑄鋁件(jiàn)表面和内部産(chan)生的大小不同(tóng)、形狀各異的孔(kǒng)洞☀️缺陷的總稱(cheng)。包括氣孔、縮孔(kong)、縮松等。
1、表面氣(qi)孔成群分布在(zài)壓鑄鋁件表層(céng)的分散性氣🔱孔(kǒng)。其特🛀征和形成(chéng)原因與皮下氣(qi)孔相同，通常暴(bào)露在壓鑄鋁件(jian)表面，機加工💚1～2mm後(hòu)即可去掉。
2、氣孔(kong)壓鑄鋁件内由(yóu)氣體形成的孔(kong)洞類缺陷。其表(biao)面一般比較💚光(guāng)滑，主要呈梨形(xíng)、圓形和橢圓形(xing)。一般布在壓鑄(zhu)鋁件表面露出(chu)，大孔常孤立存(cun)在，小孔則成群(qún)出現。
3、針孔一般(bān)為針頭大小分(fèn)布在壓鑄鋁件(jiàn)截面上的析出(chu)性氣孔🧡。對壓鑄(zhù)鋁件性能危害(hài)很大。
4、嗆火澆注(zhu)過程中産生的(de)大量氣體不能(neng)順利排出，在金(jīn)屬😍液體内發生(shēng)沸騰，導緻在壓(yā)鑄鋁件内部産(chǎn)生大量氣孔，甚(shen)至出現壓鑄鋁(lü)件不完整的缺(que)陷。
5、皮下氣孔位(wèi)于壓鑄鋁件表(biao)皮下的分散性(xìng)氣孔。為☀️金♈屬液(ye)與🈲砂型之間發(fā)生反應産生的(de)反應性氣孔。通(tōng)常在機械加工(gōng)或熱處理後才(cai)能發現。
6、氣縮孔(kǒng)分散性氣孔與(yǔ)縮孔和縮松合(he)并而成的孔洞(dong)類鑄⚽造🧑🏽🤝🧑🏻缺陷。
1、壓鑄鋁件(jiàn)之氣密性差
由(yóu)于熔液經充填(tian)至壓鑄模内時(shi)，會産生亂流之(zhī)現象，局部形📧成(chéng)氣孔或收縮孔(kǒng)，影響壓鑄鋁件(jian)之不怕氣密性(xìng)。目前有一種含(hán)浸處理的方法(fǎ)，可以用來不怕(pa)氣密性。
2、設備費(fèi)用昂貴
壓鑄生(shēng)産所需之設備(bei)諸如壓鑄機、熔(róng)化爐、保溫爐及(jí)壓鑄模🆚等🛀費用(yong)都相當的昂貴(guì)。
3、壓鑄合金受限(xian)制
仍須研讨有(you)關之材質，模具(ju)材料及作業方(fang)法等。
壓鑄鋁件(jiàn)是三個關鍵元(yuan)素在鑄造生産(chan)，模具結構的右(you)邊是壓鑄生産(chan)的先決條件可(ke)以順利進行，質(zhì)量的㊙️壓鑄鋁件(jiàn)(平面)扮演重要(yao)的角色。由于壓(ya)鑄工藝的特🈲點(dian)，正确選擇工⭐藝(yi)參數是決定因(yīn)素，為了獲得的(de)壓鑄鋁件，以及(jí)模具它能夠正(zhèng)确地選擇和調(diào)整工藝參數🆚和(he)模具設計實質(zhì)上是對壓鑄生(sheng)産各種因素的(de)綜合反映預測(ce)。
如果壓鑄鋁件(jian)，實際生産中存(cun)在的問題，減少(shao)鑄造👉闆高通🐇過(guò)率🚶♀️。相反，模具設(shè)計不正确，案例(lì)一個鑄造🌐設計(ji)🚶動态設置🈲模式(shì)在同一個包裹(guo)力，大多數在模(mó)具澆注系統，不(bu)🏃🏻能填寫🙇🏻後入和(he)🏃🏻南穿孔在壓鑄(zhu)機生産，無法正(zhèng)常生産，壓鑄鋁(lǚ)件一直堅持固(gu)定模具。雖然固(gu)定模型腔做玩(wan)很輕，因為腔較(jiao)深🈚，停留在固定(dìng)😍的模具。
所以在(zài)模具設計時，分(fen)析壓鑄鋁件的(de)結構，熟悉壓鑄(zhù)機器操🧡作🔱過程(cheng)，了解壓鑄機的(de)可能性，并調整(zheng)技術參數，主要(yào)包裝特征在不(bú)同情況下，考慮(lǜ)到模具加工方(fāng)法、鑽孔和固定(ding)形式，設計一種(zhong)實用，達到生産(chan)要求的模具。液(yè)态金屬已表示(shi)，開始灌裝時間(jiān)短，金屬液壓力(lì)和速度是高的(de)，這惡劣的工作(zuo)環境，加上冷沖(chòng)模模具熱交變(biàn)應力的影響，影(ying)響使用壽命的(de)模具。
壓鑄鋁件(jian)合金的機械強(qiang)度、延伸率低于(yú)要求标準。合金(jīn)化學成分不符(fú)标準。壓鑄鋁件(jiàn)内部有氣孔、縮(suō)孔、夾渣等。對試(shì)樣處理方法不(bú)對等。壓鑄鋁件(jian)結構不正确，限(xian)制了壓鑄鋁件(jiàn)達到标準。熔煉(liàn)工藝不當。排除(chu)措施配料熔化(huà)要嚴格控制化(hua)學成分及雜質(zhì)含量。嚴格遵守(shǒu)熔煉工藝。按要(yào)求做試樣，在生(shēng)産中要定期對(duì)壓鑄鋁件進行(háng)工藝性試驗。嚴(yán)格控制合金熔(rong)煉溫度和澆注(zhu)溫度，盡量合金(jīn)形成氧化物的(de)各種因素。随着(zhe)國内制造裝備(bei)業發展水平的(de)不斷提升，壓鑄(zhù)機的裝備水平(ping)也明顯提升，可(ke)以制造的零件(jiàn)種類也在不斷(duan)擴大，壓鑄出來(lái)的零件的精度(dù)、零件的複雜程(chéng)度也了大的提(tí)升，相信在不遠(yuan)的将來，壓鑄鋁(lǚ)件會好的服務(wù)于我們的生産(chǎn)和生活的！
