
形(xing)成原因:收(shou)縮孔形成(chéng)的基本原(yuán)因是,當液(ye)體收縮和(he)固化🥰時,鑄(zhù)件的一部(bù)分(通常是(shi)固化的熱(re)結)不能及(jí)時🚶得到液(ye)體金屬的(de)補充和收(shou)縮,在那裡(li)産生收縮(suō)孔。
對于凝(ning)固溫度範(fàn)圍較窄的(de)共晶合金(jīn)或合金,其(qi)鑄件容易(yi)産生集中(zhong)收縮孔。當(dang)合金成分(fen)已确定時(shí),收縮孔的(de)形成主要(yao)是由于❤️鑄(zhu)件壁厚不(bú)均勻、熱節(jie)過多過大(dà)、澆注冒口(kou)系統🌐設計(ji)不🏃🏻當,不利(lì)于順序固(gù)化,因此金(jīn)屬液不能(neng)補充鑄件(jiàn)的所有熱(re)節。或者澆(jiāo)築🔞溫度過(guò)高。
預防措(cuò)施:
1:改善鑄(zhù)件結構,力(li)求壁厚均(jun1)勻,減少熱(re)節,或使壁(bì)厚發生❗變(bian)化,有利于(yu)造成順序(xù)凝固。
2:合理(lǐ)設置澆口(kǒu)系統,造成(cheng)順序凝固(gù)。對于有多(duo)個熱節的(de)複雜零件(jian)澆口系統(tong)應geng加周到(dao)。
3:合理組裝(zhuang)模塊,使鑄(zhù)件之間有(yǒu)一定距離(lí),防止局部(bù)散熱困難(nan)。
4:型殼和金(jin)屬液的澆(jiāo)注溫度要(yào)适當,澆注(zhù)溫度不要(yao)太高
5.澆注(zhu)時,确保直(zhí)澆道和冒(mao)口充滿金(jin)屬液,或在(zai)口杯和冒(mao)口上加入(ru)加熱劑和(hé)保溫劑
6.改(gai)進冶煉工(gong)藝,減少金(jin)屬液中的(de)氣體和氧(yǎng)化物,提高(gao)其流動性(xìng)和補充能(neng)力

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