耐磨件生産(chan)過程粗大噗呲🔞CAO烂你H王默水王子㊙️中采取的預(yù)防措施

　　如果是對于(yu)一些高合金化程(cheng)度的耐磨件，那麼(me)它的加⚽工💋就存㊙️在(zài)一定的難度，所以(yǐ)需要我們通過鑄(zhu)造來解決這個問(wen)題，因為鑄造技術(shù)不僅具有成本經(jing)濟，而且工作🐇強度(du)高🐪，所以我們要使(shǐ)用較多的鑄件。此(ci)外，我們可以使用(yong)傳統鑄造使耐熱(rè)鋼表面光滑。目前(qián)，耐磨件産品生産(chǎn)設備廠家主要介(jiè)紹耐磨👣鑄件剝離(lí)裂💯紋的産生；模具(jù)使㊙️用時，硬化層在(zài)應力影響作用下(xia)從鋼基體上❄️一層(céng)一層🔞剝離。由于沒(mei)有模具表層組織(zhi)結構和芯部結構(gòu)的比容不同，淬火(huo)時表層文化形成(cheng)一個軸向和切向(xiàng)淬火應力，徑向發(fā)展産生拉應力，拉(lā)應力⛱️突然向内部(bù)環㊙️境變化，導緻應(yīng)力不斷變化範圍(wei)較窄時出現剝離(lí)裂紋，這種現象在(zài)模具表面分析化(huà)學熱處理後的冷(lěng)卻系統過程中能(néng)夠經常容易發生(shēng)。

　　由于各種不同的(de)表面化學改性和(hé)鋼基體相變，内外(wài)淬火馬氏體同時(shí)提高膨脹，産生風(fēng)險較大的相變應(ying)力，導㊙️緻化學數據(ju)處理後的滲層從(cóng)基體結構❌上剝離(li)。如火焰表面硬化(huà)層、高頻表面硬化(huà)層、滲碳層、碳氮共(gong)滲層、氮化層、滲硼(peng)層、金屬化層等。淬(cuì)火後，化學滲層不(bú)适合快速回😘火，特(te)别是在300℃以下的低(di)溫下快速加熱💋，會(hui)促進表層拉應力(li)的形成，而鋼基體(ti)的核心和🔴過渡層(céng)形成壓應力。當拉(lā)伸應力大于壓縮(suō)應力時，化學shentou層将(jiang)🛀🏻被撕裂和剝離。