一、什麼是(shi)液壓泵困油(yóu)現象?
液壓泵(beng)的密閉工作(zuò)容積在吸滿(man)油之後向壓(ya)油腔轉移的(de)過程中,形成(cheng)了一個閉死(sǐ)容積。如果這(zhe)個閉死容積(jī)的大小發生(shēng)變化,在閉死(sǐ)容積由大變(bian)小時,其中的(de)油液受到擠(jǐ)壓,壓力急劇(ju)升高,使軸承(chéng)受到周期性(xing)的壓力沖擊(jī),而且導緻油(yóu)液發熱;在閉(bì)死容積由小(xiǎo)變大時,又因(yīn)無油液補充(chong)産生真空,引(yin)起氣蝕和噪(zao)聲。這種因閉(bì)死容積大小(xiǎo)發生變化導(dao)緻壓力沖擊(jī)和氣蝕的現(xiàn)象稱為困油(you)現象。
困油現(xian)象将嚴重影(ying)響泵的使用(yong)壽命。原則上(shàng)液壓泵都會(hui)産生困油現(xian)象。
二、液壓泵(beng)困油現象的(de)危害
液壓泵(bèng)的困油現象(xiàng)有很大危害(hai)。由于油液的(de)壓縮性很小(xiao),而且困油區(qū)又是一個密(mi)封容積,所以(yǐ)被困油液受(shou)到擠壓後,就(jiù)從零件配合(he)表面的縫隙(xì)中強行擠出(chū),使齒輪和軸(zhóu)承受到很大(dà)的附加載荷(he),同時産生功(gong)率損失,還會(hui)使油溫升高(gao)。當困油區容(rong)積變大時,困(kùn)油區形成局(ju)部真空,液壓(yā)油中的氣體(tǐ)被析出,以及(jí)油液氣化産(chǎn)生氣泡,進入(ru)液壓系統,引(yin)起振動和噪(zao)聲。此外,還使(shǐ)泵的流量減(jian)少,造成瞬時(shi)流量的波動(dong)性zeng加。
三、怎麼(me)消除液壓齒(chǐ)輪油泵的困(kun)油現象
外齧(nie)合齒輪泵在(zai)齧合過程中(zhōng),為了使齒輪(lún)運轉平穩且(qie)連續不斷吸(xī)、壓油,齒輪的(de)重合度ε必須(xu)大于1,即在前(qián)一對輪齒脫(tuo)開齧合之前(qian),後一對輪齒(chǐ)已進入齧合(he)。在兩對輪齒(chi)同時齧合時(shí),它們之間就(jiu)形成了閉死(si)容積。此閉死(si)容積随着齒(chi)輪的旋轉,先(xian)由大變小,後(hou)由小變大。因(yin)此齒輪泵存(cún)在困油現象(xiang)。
為消除困油(you)現象,常在泵(beng)的前後蓋闆(pan)或浮動軸套(tào)(浮動側闆)上(shàng)開卸荷槽,使(shi)閉死容積限(xiàn)制為zui小,容積(jī)由大變小時(shi)與壓油腔相(xiàng)通,容積由小(xiǎo)變大時與吸(xī)油腔相通。
四(sì)、液壓葉片泵(bèng)困油現象怎(zen)麼消除?
在作(zuo)用葉片泵中(zhōng),因為定子圓(yuán)弧部分的夾(jia)角>配油窗口(kou)的間隔夾角(jiǎo)>兩葉片的夾(jia)角,所以在吸(xī)、壓油配流窗(chuāng)口之間雖存(cun)在閉死容積(jī),但容積大小(xiǎo)不變化,所以(yǐ)不會出現困(kùn)油現象。但由(yóu)于定子上的(de)圓弧曲線及(jí)其中心角都(dou)不能做得很(hěn)準确,因此仍(reng)可能出現輕(qīng)微的困油現(xiàn)象。為克服困(kùn)油現象的危(wēi)害,常将配油(you)盤的壓油窗(chuang)口前端開一(yi)個三角形截(jié)面的三角槽(cáo),同時用以減(jian)少油腔中的(de)壓力突變,降(jiang)低輸出壓力(li)的脈動和噪(zào)聲。此槽稱為(wéi)減振槽。
五、液(ye)壓柱塞泵怎(zěn)麼消除困油(you)現象?
在軸向(xiàng)柱塞泵中,因(yīn)吸、壓油配流(liu)窗口的間距(ju)≥缸體柱塞孔(kǒng)底部窗口長(zhǎng)度,在離開吸(xi)(壓)油窗口到(dao)達壓(吸)油窗(chuāng)口之前,柱塞(sāi)底部的密閉(bì)工作容積大(dà)小會發生變(bian)化,所以軸向(xiang)柱塞泵存在(zai)困油現象。人(ren)們往往利用(yong)這一點,使柱(zhu)塞底部容積(ji)實現預壓縮(suō)(預膨脹),待壓(ya)力升高(降低(di))接近或達到(dao)壓油腔(吸油(yóu)腔)壓力時再(zài)與壓油腔(吸(xi)油腔)連通,這(zhe)樣一來減緩(huan)了壓力突變(bian),減小了振動(dong)、降低了噪聲(sheng)。
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