氣孔、疏松、夾(jiá)雜、艹㊙️白虎🌈夾渣、裂紋、針孔(kong)等常見鑄造缺陷(xiàn)及形成原因

　　一、鑄造(zao)的定義及原理

　　金(jīn)屬鑄造是将把熔(rong)化的金屬液注入(rù)用耐高溫材♊料⚽制(zhi)作的中空鑄型内(nèi)，冷凝後得到預期(qi)形狀的制品，這就(jiù)是鑄造。所得到的(de)制品就是鑄件。

　　液(yè)體金屬→充型→凝固(gù)收縮→鑄件

　　二、鑄造(zao)的分類

　　1.重力鑄造(zào)：是指金屬液在地(dì)球重力作用下注(zhu)入鑄🈲型的🔞工藝🌏，也(ye)稱澆鑄。其金屬液(yè)一般采用手工倒(dǎo)入澆口，依靠金屬(shǔ)液自重充滿型腔(qiang)、排氣、冷卻、開模得(de)到産品。

　　2.壓力鑄造(zào)：在高壓作用下，使(shǐ)液态或半液态金(jin)屬以較高的速度(du)充填壓鑄型(壓鑄(zhù)模具)型腔，并在壓(ya)力下成型和凝固(gù)而獲得鑄件的方(fāng)法。

　　三、工藝常見缺(quē)陷

　　1、氣孔

　　形成原因(yin)：

　　1）液體金屬澆注時(shí)被卷入的氣體在(zài)合金液凝固後📱以(yǐ)氣孔✨的形式存在(zài)于鑄件中。

　　2）金屬與(yu)鑄型反應後在鑄(zhù)件表皮下生成的(de)皮下氣孔。

　　3）合金液(yè)中的夾渣或氧化(hua)皮上附着的氣體(ti)被混入合金液🏃‍♂️後(hou)形成氣孔。

　　因砂芯(xīn)未烘幹造成的侵(qin)入性氣孔|氣孔實(shí)物，1x

　　2、疏松

　　形成原因(yin)：

　　1）合金液除氣不幹(gan)淨形成疏松；

　　2）zui後凝(níng)固部位不縮不足(zú)；

　　3）鑄型局部過熱、水(shui)分過多、排氣不良(liang)。

　　鑄件疏松

　　3、夾雜

　　形(xing)成原因：

　　1）外來物混(hùn)入液體合金并澆(jiāo)注人鑄型；

　　2）精煉效(xiao)果不良；

　　3）鑄型内腔(qiāng)表面的外來物或(huo)造型材料剝落。

　　4、夾(jiá)渣

　　形成原因：

　　1）精煉(liàn)變質處理後除渣(zhā)不幹淨；

　　2）精煉變質(zhi)後靜置時間不夠(gou)；

　　3）澆注系統不合理(lǐ)，二次氧化皮卷入(rù)合金液中；

　　5、精煉後(hòu)合金液攪動或被(bei)污染。

　　6、裂紋

　　形成原(yuán)因：

　　1）鑄件各部分冷(leng)卻不均勻；

　　2）鑄件凝(níng)固和冷卻過程受(shòu)到外界阻力而不(bú)能自由收縮🔞，内應(ying)🆚力🐇超過合金強度(dù)而産生裂紋。

　　6、偏析(xi)

　　形成原因：

　　合金凝(ning)固時析出相與液(yè)相所含溶質濃度(dù)不同，多數情🍓況液(yè)相溶質富集而又(you)來不及擴散而使(shi)先後🔞凝固🏃‍♂️部分的(de)化學成分不🚩均勻(yun)；

　　7、成分超差

　　形成原(yuan)因：

　　1）中間合金或預(yu)制合金成分不均(jun)勻或成分分析誤(wu)差過大；

　　2）爐料計算(suàn)或配料稱量錯誤(wù)；

　　3）熔煉操作失當，易(yi)氧化元素燒損過(guo)大；

　　4）熔煉攪拌不均(jun)勻、易偏析元素分(fèn)布不均勻；

　　8、針孔

　　形(xing)成原因：

　　合金在液(yè)體狀态下溶解的(de)氣體（主要為氫），在(zài)合金凝固過程中(zhong)自合金中析出而(ér)形成的均布形成(cheng)的孔洞。

　　衡阳正多重工制造有限公司(5G网站)，始建于2017年(nian)，是一家集産品設(she)計，模具開發，鑄造(zao)，加工，表面處理，檢(jiǎn)測與檢驗及銷售(shou)服務為一體的企(qi)業。工廠占地面積(jī)5000平米，坐落于美麗(li)的渤海之濱河北(běi)省黃骅市經濟技(jì)術開發區。公司地(dì)理位置youyue，交通便利(li)。公司經過多年的(de)發展，先後引進各(ge)種行業先進的生(shēng)産設備和管理經(jīng)驗，并培養了數十(shí)名excellentmajor的研發和技術(shu)人才。

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