1降低加工(gong)表面粗糙度(dù)
在對機械産(chan)品進行切削(xue)加工的時候(hòu)，切削力與産(chǎn)生的熱會對(dui)💜機械産品造(zao)成影響，會導(dǎo)緻産品表面(mian)金屬🏃🏻出現🥰金(jīn)相組織、硬化(huà)🔅等問題，這也(ye)會使機械産(chǎn)品的表面金(jīn)屬🏃塑性發生(shēng)變形。為了好(hǎo)地解決這些(xie)問題，減少✌️工(gong)件殘留面積(jī)，在進行切削(xuē)加工的時候(hòu)☀️，應選擇主偏(piān)角與副偏角(jiǎo)小的刀具，潤(rùn)♈滑液的使用(yòng)❄️也要适宜。另(ling)外，适當的減(jiǎn)少進給量也(yě)能夠地降低(dī)機械加工的(de)表面粗糙度(dù)。機械加工的(de)表面粗糙度(dù)主要受材料(liao)塑性和金相(xiàng)組織等因素(su)的影響。因此(cǐ)✨，在加工塑性(xìng)較大的材料(liào)之前，需要先(xiān)對材料進行(hang)正火處理，以(yi)便降低材料(liao)的塑性，材料(liao)能夠滿足金(jin)✌️相組織變化(hua)的要求，從而(ér)機械加工表(biao)面粗糙度能(néng)夠地🐕降低。
在(zài)切削加工過(guò)程中，切削方(fang)式也會對表(biǎo)面粗糙度造(zào)成影響。針對(duì)不同的切削(xue)材料，選擇使(shi)用合适的切(qie)削用量和切(qie)削方式可以(yi)好地機械加(jiā)工的表面粗(cu)糙度。同時，為(wéi)🔴了降低機械(xiè)加工表面粗(cū)糙度和殘留(liú)面積高度，并(bing)切削厚度不(bu)會與工件之(zhi)間發生擠⭕壓(ya)，可以選擇使(shi)用高速切削(xuē)方式對塑性(xìng)材料進行👣切(qiē)削，以便降低(di)切削加工的(de)表🍓面粗糙度(du)。然而，脆性材(cai)料的切削不(bu)會受到切🌈削(xue)速度的影響(xiǎng)，所以在切🤞削(xuē)脆性材料的(de)時候🚩，可以選(xuan)擇使用切削(xuē)液，用于提📐高(gao)系統剛度和(he)機床穩定性(xing)，以♻️便機械加(jiā)工的質量。
2提(ti)高表面層的(de)物理學性能(neng)
在機械加工(gong)中，利用滾壓(ya)加工方式進(jìn)行機械加工(gōng)，可以💔提高表(biǎo)面層的物理(lǐ)學性能。滾壓(ya)加工是指在(zai)✍️常溫狀态下(xia)利用研磨後(hou)的滾輪對金(jīn)屬表面進行(háng)擠壓，促使金(jin)屬表面發生(sheng)塑性變形，并(bìng)将表面層的(de)凹凸部分分(fèn)别向上部和(hé)下部進行擠(ji)壓，以便降低(dī)機械加工的(de)表面粗糙度(du)。
利用這種方(fāng)式加工機械(xie)産品，不僅能(néng)夠使産品表(biǎo)面産🛀🏻生殘🌈餘(yú)壓應力，也能(neng)夠提高産品(pǐn)的承載能力(li)。在機械加工(gong)中，往往是利(lì)用滾壓加工(gong)方式對外圓(yuan)、平面等進行(hang)加工，而滾壓(ya)加工較常使(shǐ)用的設備為(wéi)🔴普通車床和(he)自動車床等(děng)。另外，噴丸強(qiáng)度是指利用(yòng)💋運動的珠丸(wan)對産品表面(miàn)進行加工。利(lì)用這種方式(shì)加工産品，可(kě)以💯使機械産(chan)品表面産生(sheng)壓縮殘餘應(ying)力，而這可以(yǐ)地提高機械(xie)産品表面層(ceng)的物理學性(xìng)能。
在機械零(ling)部件加工過(guo)程中，為了提(tí)高氣浮導軌(gui)的運動性能(néng)，可🔴以采用以(yǐ)下三種方法(fa)。先是提高導(dao)軌在承載方(fang)向上🤟的剛度(dù)，導軌結構設(shè)計上采用閉(bi)式導軌，這比(bi)單面可提高(gāo)剛度2倍；減小(xiao)氣浮間隙；并(bìng)zeng大📞力封閉，氣(qì)源需穩壓供(gòng)氣、清潔🙇♀️供氣(qi)，減小可能發(fa)生的振蕩因(yīn)素。
在供氣回(huí)路中要設計(ji)載荷補償機(jī)構及自動調(diao)壓🏃♂️裝置使氣(qi)浮⁉️間隙變化(huà)很小，壓力彈(dan)簧和滾輪控(kong)制氣浮間隙(xì)；或者合理🛀布(bu)局✏️氣墊讓其(qi)自動平衡調(diao)整，對測量機(jī)，氣浮的精度(dù)應在0.001-0.002mm以✨内。
其(qí)次可以提高(gao)導軌運動時(shí)的阻尼力，氣(qi)墊的孔越多(duō)阻尼力越大(da)，剛性也越大(da)，如果采用粉(fen)末治金多孔(kong)材料作為氣(qì)墊，用大面積(jī)的微孔代替(ti)小孔節流氣(qì)墊，阻尼力會(huì)大。在機🥰械零(líng)部✂️件加工允(yǔn)許的情況下(xià)，可以采🔆用氣(qì)-液雙🌈相潤滑(hua)，由于導軌接(jie)觸面上有油(you)膜存在而zeng加(jia)了阻尼力。
還(hái)可以采用半(ban)氣浮導軌的(de)結構形式，坐(zuò)标機為氣🙇♀️浮(fú)導軌和機械(xiè)導軌相結合(he)的形式，利用(yong)了兩種導軌(gui)運動特性的(de)優點，不僅提(ti)高了抗端動(dong)的能力，又保(bao)持了氣浮導(dǎo)軌間隙恒定(ding)，且zeng加了導軌(guǐ)運動的阻尼(ni)力，從而提高(gao)了導軌的運(yun)動☀️性能。
通常(cháng)機械零部件(jian)加工，機床不(bu)适合在污濁(zhuo)和高溫潮濕(shi)的環㊙️境中工(gōng)作，電網供電(dian)環境也有較(jiao)高的要🛀求，機(ji)床供🏃♂️電電壓(yā)不應劣于±10%，三(sān)相應平衡穩(wen)定。過于惡劣(lie)的電網加裝(zhuāng)穩壓電源，機(jī)床除正常的(de)保持整潔和(hé)潤滑以外，還(hai)用心維護及(ji)💰其的各個部(bù)件。
綜上所述(shù)，機械産品的(de)性能、穩定性(xìng)等會受到機(jī)械♻️加工質量(liàng)的影響。然而(ér)，機械加工質(zhi)量會受到很(hěn)多因素的影(yǐng)🏒響，要想提高(gao)機🎯械加工質(zhi)量，則在機械(xie)加工過程中(zhōng)，應當針對這(zhe)🛀🏻些影響因素(sù)，遵照機械産(chan)品加工的相(xiang)🌈關技術要💚求(qiu)，選擇适宜的(de)方式進行加(jia)工🏃♀️，以便提高(gao)機械加工質(zhi)量，從而機械(xiè)産品的使用(yong)性🔴能能夠地(dì)提升。
機械加(jia)工在進行操(cāo)作的過程中(zhong)是一種用加(jia)工機械對工(gōng)件的㊙️外形尺(chǐ)寸或者是性(xing)能進行改變(bian)的過程，機械(xie)加工按💃被加(jia)工的工件處(chù)于的溫度狀(zhuàng)态，在程度上(shàng)☎️可以分為冷(lěng)加💔工和熱🐉加(jia)工。一♊般在常(chang)溫下😘加工，并(bing)且不引起工(gong)件的化學或(huò)物相變化，稱(cheng)冷加💁工。
機械(xie)加工一般在(zai)高于或者是(shi)低于常溫狀(zhuang)态加工，這樣(yang)✍️就會🙇♀️直接引(yǐn)起工件的化(hua)學或者是物(wù)的相變化，的(de)稱為熱加工(gōng)，冷加工按加(jia)工方式的差(chà)别可分為切(qiē)削加工和壓(ya)力加工。熱加(jiā)💃工常見有熱(re)處理、鍛造、鑄(zhù)造和焊接。
機(ji)械加工主要(yào)是通過其各(gè)種機械對工(gōng)件的外形尺(chǐ)寸🐆或功用進(jìn)行改動的進(jin)程。按被加工(gōng)工件處于的(de)溫度狀況，分(fen)為冷加工和(he)熱加工。其中(zhōng)機械加工💋中(zhong)的工序是指(zhi)在一個工作(zuò)地址，對一個(gè)或一組工件(jian)所連續結束(shù)的那有些技(jì)能進程。構成(chéng)一個工序❄️的(de)要特點是不(bu)改動加工目(mù)标、設備和㊙️操(cāo)作者，并且工(gong)序的内容是(shì)連續結束的(de)。其技能進程(cheng)能夠分為以(yi)下兩個工序(xù)。
機械加工的(de)技術規程是(shi)規則零件機(ji)械加工技術(shù)進📱程和操作(zuò)辦法等技術(shu)文件之一，它(ta)是在具體的(de)出産條件下(xià)，把較為合理(lǐ)的技術進程(cheng)和操作辦法(fǎ)，按照規則的(de)方式書寫成(cheng)技術文件，經(jīng)批閱後用來(lai)輔導出産。機(jī)械加工技術(shu)規程通常包(bāo)含以下内容(róng)：工件加工的(de)技術道路、各(ge)工序的具體(tǐ)内容及所用(yòng)的設備和技(jì)🤩術裝備、工件(jian)的查⭐驗項目(mù)及查驗辦法(fa)、切削用量、時(shí)間定🈲額等。
零(ling)件加工技術(shu)就是在流程(cheng)的基礎上，改(gai)變出産目标(biāo)的形狀💛、尺度(dù)、相對方位和(he)性質等，使其(qi)變成成品或(huò)半成品，是每(mei)個進程，每個(gè)流程的具體(tǐ)闡明，比方💁，上(shang)面說的，粗加(jiā)工也許包含(han)毛👈坯制作，打(da)磨等等，精加(jia)工也許分為(wéi)車，鉗工，銑床(chuáng)，等等。
