造成精密鑄(zhù)造的一级黄❌色a🌈尺寸缺陷的(de)因素

　　1、鑄件結構的影(ying)響。鑄件壁厚，收縮(suo)率大，鑄件壁薄，收(shou)🐉縮率小；自由收縮(suo)率大，阻礙收縮率(lǜ)小。精密鑄造廠家(jia)介紹有可能是鑄(zhu)件材質的影響。材(cái)料中含碳量越高(gāo)，線收縮率越小，含(hán)碳量越低，線收🏃縮(suo)率越大；常見材質(zhi)的🐇鑄造收縮率是(shi)鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為型(xíng)腔尺寸，LJ為鑄件尺(chǐ)寸，K是受蠟模K1、鑄📐件(jian)結構K2、合金種類K3、澆(jiāo)注溫♍度K4這幾個因(yīn)素的影響。

　　2、制模對(dui)鑄件線收縮率的(de)影響。射蠟溫度、射(she)蠟壓力、保壓時間(jiān)對🍉熔模尺寸的影(yǐng)響以射蠟溫度Z明(ming)顯，其次為🥰射蠟壓(ya)力，保壓時間在保(bǎo)證熔模成型後對(dui)熔模Z終尺寸的影(yǐng)響很小；蠟料的線(xiàn)收縮🔴率約為0.9-1.1%；熔模(mo)存放時，将進一步(bù)産生收縮，其收縮(suō)值約為總收縮💃量(liang)的10%，但當存放12小時(shi)後，熔模尺寸基本(běn)穩定；蠟模徑🐉向收(shōu)縮率僅為長度方(fang)向收縮✊率的30-40%，射蠟(là)溫度對自由收縮(suō)率的影響遠遠大(dà)于對受阻收縮率(lǜ)的影響。

　　3、制殼材料(liào)的影響，采用锆英(ying)砂、锆英粉、上店砂(sha)、上店粉，因😄其⛱️膨📐脹(zhàng)系數小，僅為4.6×10-6/℃，因此(cǐ)是可以忽略不計(ji)；型💁殼焙燒的影響(xiǎng)，由于型殼的膨脹(zhàng)系數小，當型殼溫(wen)㊙️度為1150℃時，僅為0.053%，因此(cǐ)也是可以忽略不(bú)計；澆鑄溫度的影(ying)響，澆注溫度越高(gao)，收縮率越♈大，澆注(zhù)溫🌈度低，收縮率越(yue)小，因此澆注溫度(dù)應适當。