鑄件皮下氣(qì)孔産生原因你弄(nong)清楚了嗎？

　　皮下氣孔(kǒng)的産生，是鑄造過(guo)程中各個環節和(he)工序操作不當的(de)綜合反應。形成原(yuán)因複雜，影響因素(su)很多，牽涉到每個(ge)人，每道工序，應引(yin)起大家的高度重(zhòng)視。

　　一、原材料方面(mian)

　　1、含钛（Ti）、含鋁（AI）高的原(yuan)材料以及高合金(jin)鋼、不鏽鋼等禁止(zhi)使用。

　　2、鏽蝕、氧化嚴(yan)重，油污、煤泥、廢砂(sha)多的原材料，清理(li)幹淨後使用。

　　3、潮濕(shī)、帶水的原材料，幹(gan)燥後使用。

　　4、小于3mm的(de)薄鐵皮（管件）等，禁(jin)止使用。5、原材料長(zhang)度要控制在300-400mm左右(you)。

　　二、鐵水熔煉方面(mian)

　　1、原材料裝爐時，一(yi)定要緊實，盡量減(jiǎn)少空間，以減少鐵(tie)水吸氣和氧化。

　　2、在(zài)每爐鐵水熔化過(guo)程中，徹底清渣至(zhi)少2-3次，并且，清渣後(hou)要及時覆蓋聚渣(zha)和保溫材料覆蓋(gai)鐵水，避免鐵水長(zhang)時間與空氣接觸(chù)吸氣和氧化。

　　3、熔化(huà)好的鐵水，高溫等(děng)待時間不超過11-30分(fen)鐘，否則，鐵水質量(liàng)會嚴重惡化，成為(wei)“死水”。

　　4、出鐵溫度不(bu)低于1540±10℃，出鐵後，要及(jí)時除渣，同時覆蓋(gai)聚渣保溫劑，防止(zhi)鐵水降溫和氧化(huà)。

　　5、禁用不符合标準(zhǔn)的zeng碳劑。

　　三、孕育劑(jì)方面

　　1、使用前應經(jīng)300-400℃烘烤，quchu其吸附的水(shui)分和結晶水。

　　2、孕育(yu)劑粒度5-10mm。

　　3、孕育劑含(hán)鋁量<1%，

　　四、澆注方面(miàn)

　　1、大、小包一定要烘(hōng)幹烘透，濕包禁止(zhǐ)使用，嚴禁用鐵水(shuǐ)燙包代替烘幹。

　　2、提(tí)高澆注溫度，高溫(wen)快澆。澆注原則：慢(màn)-快-慢。實踐證明，澆(jiāo)注溫度提高30-50℃，可使(shi)氣孔發生率大大(da)降低。澆注時要讓(ràng)鐵水始終充滿直(zhí)澆道，中間不斷流(liú)，以迅速建立鐵水(shuǐ)靜壓力，抵制界面(miàn)氣體侵入。

　　3、小包鐵(tie)水溫度低于1350℃禁用(yòng)，應回爐提溫後使(shǐ)用。

　　4、加強擋渣、蔽渣(zhā)，及時清除氧化皮(pí)，防止其帶入型腔(qiang)。

　　五、混砂方面

　　1、嚴格(gé)控制型砂水分不(bu)大于3.5%。

　　2、型砂透氣性(xing)控制在130-180，濕壓強度(dù)120-140KPa,緊實率35-38%，型砂表面(miàn)硬度>90。

　　3、選用優質膨(péng)潤土和煤粉。

　　4、按規(gui)定配入新砂。

　　5、每天(tiān)混砂結束，要将多(duō)餘型砂回收，并徹(che)底清理和打掃混(hun)砂機。

　　六、模具和造(zao)型方面

　　1、模具分型(xing)面要設排氣孔槽(cao)或排氣道及暗氣(qì)室，以減輕氣體壓(ya)力。

　　2、在模具上zeng設暗(an)氣室，以減輕氣體(tǐ)壓力。

　　3、在橫澆道或(huò)砂芯上面灑冰晶(jing)石粉（用量多少，通(tōng)過試驗後确定）。

　　七(qi)、制芯方面

　　1、矽砂含(hán)水要求<0.2%，含泥量<0.3%。

　　2、制(zhi)芯工藝：混砂前，矽(xī)砂需加熱至25-35℃，先将(jiang)組分1加入砂中，混(hùn)制1-2分鐘，再加入組(zu)分2，繼續混制1-2分鐘(zhōng)。兩組分加入量各(gè)為砂的質量分數(shu)的0.75%。

　　3、由于聚異氰酸(suān)脂對水的敏感度(dù)較高，制好的砂芯(xin)存放時間不應超(chao)過24小時。

　　4、三乙胺濃(nong)度和殘留量過高(gāo)，易使鑄件産生皮(pi)下氣孔。

　　衡阳正多重工制造有限公司(5G网站)，始建于2017年(nián)，是一家集産品設(she)計，模具開發，鑄造(zào)，加工，表面處理，檢(jian)測與檢驗及銷售(shou)服務為一體的企(qǐ)業。工廠占地面積(ji)5000平米，坐落于美麗(li)的渤海之濱河北(běi)省黃骅市經濟技(ji)術開發區。公司地(di)理位置youyue，交通便利(lì)。公司經過多年的(de)發展，先後引進各(ge)種行業先進的生(sheng)産設備和管理經(jīng)驗，并培養了數十(shí)名excellentmajor的研發和技術(shù)人才。

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