在精密鑄造的(de)時候精确度金鸡🔞百花影城🚩不(bu)好是什麼原因(yin)

　　精密鑄造主要(yao)是對機器進行(háng)比較精密的操(cāo)作，之後🎯做出來(lai)的産品都是精(jīng)密非常高質量(liàng)的産品，但在操(cao)作過🌐程中會出(chū)現精确度不高(gāo)的情況，下面我(wo)們來分析一下(xia)精密鑄造的精(jīng)确度不高的原(yuan)因。

　　1.制殼材料的(de)影響：由于其膨(peng)脹系數很小，采(cai)用锆英砂、锆英(yīng)粉😍、上店砂、上店(diàn)粉等，可忽略不(bú)計。

　　2.型殼焙燒的(de)影響：由于型殼(ké)的膨脹系數小(xiao)，當型殼溫度1150℃時(shi)，型🏃🏻殼溫度僅為(wéi)0.053%，因此可忽略。

　　3.澆(jiāo)鑄溫度的影響(xiǎng)：澆注溫度越高(gao)，收縮率越大，澆(jiāo)注溫🈲度越低，收(shōu)👈縮率越小，澆注(zhù)溫度越适宜。

　　4.精(jing)密鑄件材料的(de)影響：a。材料含碳(tan)量越高，線縮率(lü)越小，含🐆碳💯量越(yue)低，線縮率就越(yuè)大。普通材料的(de)鑄造收縮率如(rú)下：(LM-LJ)/LJ=(LM-LJ)/LJ*1,LM為型腔規格(ge)，LJ為鑄件規格。影(ying)響K型：蠟模K1、K2型鑄(zhù)件、K3型合金、K4澆注(zhu)溫度。

　　5.模具制作(zuo)對精密鑄件線(xiàn)收縮率的影響(xiǎng)：

　　a.射蠟溫度、射蠟(là)壓力、保壓時間(jian)對熔模規格的(de)影響；另🚩外，射蠟(là)壓力、保壓時間(jian)在保證熔模成(chéng)型後對熔模終(zhōng)✨規格🌈的影響不(bu)大。

　　b.蠟(模)料的線(xian)收縮率在0.9-1.1%之間(jiān)。熔模儲存時，進(jin)一步的收縮會(hui)産生收縮，收縮(suo)值約為總收縮(suō)的10%，但是在儲存(cun)12小時後，熔模的(de)規格基本穩定(dìng)。

　　蠟模徑向收縮(suo)率隻有長度方(fāng)向收縮率的30-40%，而(ér)射蠟溫🏃🏻度對自(zi)由收縮率的影(yǐng)響遠大于對閉(bì)孔率的影響。

　　上(shang)述幾種常見的(de)精密鑄造方法(fǎ)在精确度不高(gāo)存🌈在着一些原(yuán)因。